Plastikozko birziklapenerako granulazio-makina hondakinak edo txatar plastikoak berrerabilgarri diren plastikozko granulu bihurtzeko erabiltzen den ekipamendu mota bat da. PE, PP edo PET bezalako erabilitako plastikozko materialak urtzen ditu eta pellet txiki eta uniformeetan birmoldatzen ditu estrusio eta ebaketaren bidez.
Makina honek funtsezko zeregina du plastikoen birziklapenean, baztertutako plastikoak produktu berrietarako lehengai bihurtzen baititu. Plastikoen kutsadura murrizten laguntzen du, ekoizpen-kostuak jaisten ditu eta fabrikazio jasangarria sustatzen du ontziratzea, eraikuntza eta kontsumo-ondasunak bezalako industrietan.
Plastikozko Birziklapenerako Granulazio Makinaren ezaugarriak, alde onak eta txarrak eta aplikazio posibleak ulertzeak erabaki hobeak hartzen eta zure fabrikazio beharretara egokitzen den granulatzaile edo konbinazio egokia aukeratzen lagunduko dizu.
Jarraitu irakurtzen plastikozko birziklapenerako hainbat granulazio-makina azaltzen ditugun bitartean eta artikuluaren amaieran gida labur bat eskaintzen dugun bitartean zure proiekturako granuladore onena aukeratzeko.
MotakPlastikozko Birziklapen Granulazio Makina
Plastikozko birziklapenerako granulazio-makina modernoak energia-eraginkortasuneko sistemekin, tenperatura-kontrol automatikoarekin eta iragazketa aurreratuarekin diseinatuta daude, kalitate handiko granuluak bermatzeko. Birziklatze-lantegietan, plastikozko produktuen lantegietan eta ingurumen-prozesatzeko zentroetan oso erabiliak dira plastikozko hondakin ugari maneiatzeko, film eta botiletatik hasi eta injekzio bidezko moldeatutako piezetaraino.
Ondoren, 12 granulatzaile mota desberdinak laburki aztertuko ditugu.
1. Birziklatzeko trinkotzaile granulazio-lerroa
Birziklatze-konpaktagailuaren granulazio-lerroa plastikozko hondakin arinak —hala nola filmak, ehundutako poltsak eta apar-materialak— pellet trinkoetan prozesatzeko erabiltzen den sistema osoa da. Trinkotzea, estrusioa, iragazketa eta pelletizatzea konbinatzen ditu prozesu jarraitu bakar batean. Konpaktagailuak material bigunak edo handiak aurrez konprimitzen ditu, estrusorean errazago sartzeko, zubirik edo buxadurarik sortu gabe.
Abantailak
Elikadura eraginkorra: Barneko trinkotzaileari esker, material arinak eta leunak aurrez prozesatzen dira, elikadura-blokeoak saihestuz.
Sistema integratua: Trinkotzea, estrusioa, iragazketa eta pelletizatzea konbinatzen ditu lerro jarraitu bakarrean.
Espazioa eta Lan Aurreztea: Automatizazio handiko diseinu trinkoak eskuzko lanaren eta fabrikako espazioaren beharra murrizten du.
Materialen bateragarritasun zabala: Hainbat plastiko bigun maneiatzen ditu, hala nola PE/PP filma, ehundutako poltsak eta apar materialak.
Pellet Kalitate Koherentea: Ekoizpenean berrerabiltzeko egokiak diren plastikozko granulu uniformeak ekoizten ditu.
Desabantailak
Ez da egokia plastiko gogorretarako: Plastiko lodi edo zurrunek (adibidez, injekzio bidezko piezak, botilak) beste makina batzuk behar izan ditzakete.
Materialaren garbitasuna beharrezkoa: Hezetasun edo kutsadura maila altuek (zikinkeria edo papera bezala) errendimenduan eta pelletaren kalitatean eragina izan dezakete.
Mantentze-lan erregularrak beharrezkoak dira: Trinkotatzaile eta iragazketa eremuak aldizkako garbiketa behar dute funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
Aplikazioak
Nekazaritzako filmaren birziklapena: PE mulch filmarentzat, negutegietako filmarentzat eta beste baserriko hondakin plastikoetarako.
Kontsumo osteko plastikozko ontziak: Erosketa-poltsak, film luzagarriak, mezularitza-poltsak eta abar prozesatzeko aproposak.
Industria-txatarraren berreskurapena: Film eta ehundutako poltsa fabrikatzaileen ekoizpen-hondakinak birziklatzen ditu.
Plastikozko Birziklapen Plantak: Plastikozko hondakin bigun kopuru handiak maneiatzen dituzten instalazioetarako egokienak.
2.Material xehatua granulatzeko linea
Material xehatuaren granulazio-lerroa plastikozko birziklatze-sistema bat da, jada txikituta edo malutetan xehatuta dauden plastikozko hondakin gogorrak prozesatzeko diseinatua. Honen barruan sartzen dira HDPE, PP, PET, ABS edo PC bezalako materialak, botiletatik, ontzietatik eta industria-hondakinetatik ateratakoak. Lerroak normalean elikatze-sistema bat, torloju bakarreko edo bikoitzeko estrusore bat, iragazketa-unitate bat, pelletizazio-sistema bat eta hozte/lehortze atal bat ditu.
Abantailak
Material xehatuen elikadura zuzena: Ez da beharrezkoa aurre-konpaktatzea; egokia da botilak, ontziak eta injekzio-piezak bezalako plastiko zurrunetarako.
Irteera egonkorra: Material uniforme eta trinkoekin ondo funtzionatzen du, estrusio eta pellet kalitate koherentea eskainiz.
Eraginkortasun Handia: Torloju-diseinu sendoak eta gasa kentzeko sistema eraginkorrak urtzea hobetzen dute eta hezetasun arazoak murrizten dituzte.
Konfigurazio malgua: Material motaren arabera, estrusore bakarreko edo bikoitzekoekin, ur-eraztunekin edo hari-pelletizatzaileekin hornitu daiteke.
Ona birrindu garbirako: Bereziki eraginkorra arropa-sokatik ateratako plastikozko maluta garbi eta sailkatuak prozesatzean.
Desabantailak
Ez da aproposa plastiko bigun edo leunetarako: Filmak edo aparrak bezalako material arinek elikadura-ezegonkortasuna edo zubiak sor ditzakete.
Aurrez garbiketa behar du: Zikinkeriaz edo kutsatuta dauden xehatutako materialak ondo garbitu behar dira granulatu aurretik.
Ez hain egokia plastiko mistoetarako: Materialaren koherentziak pelletaren kalitatean eragina du; polimero mota mistoek nahasketa edo bereizketa behar izan dezakete.
Aplikazioak
Plastiko zurrunaren birziklapena: HDPE/PP botiletarako, xanpu-ontzietarako, detergente-upeletarako, etab.
Industria osteko plastikozko hondakinak: injekzio-moldeotik, estrusiotik edo puzte-moldeotik datozen hondakin xehatuetarako egokia.
Birziklatze-lineetatik garbitutako malutak: botilak garbitzeko sistemetatik garbitutako PET, PE edo PP malutekin ondo funtzionatzen du.
Plastikozko pellet ekoizleak: Injekzio edo estrusiorako birrindu garbia pellet berrerabilgarri bihurtzen duten fabrikatzaileentzat aproposa.
3. Ehundutako oihal-poltsak birziklatzeko pelletizazio-lerroa
Ehundutako Oihal Poltsak Birziklatzeko Pelletizazio Linea PP (polipropileno) ehundutako poltsak, rafia, jumbo poltsak (FIBC) eta antzeko beste plastikozko ehunak prozesatzeko diseinatutako birziklatze sistema espezializatua da. Material hauek normalean arinak, urraduraren aurkakoak eta zailak dira pelletizazio sistemetan zuzenean sartzeko, egitura handiaren ondorioz. Linea honek birrintzea, trinkotzea, estrusioa, iragazketa eta pelletizazioa konbinatzen ditu prozesu jarraitu batean, erabilitako ehundutako plastiko materialak plastikozko pellet uniforme bihurtzen dituena.
Soluzio hau aproposa da industria osteko eta kontsumo osteko ehundutako ontzien hondakinak birziklatzeko, ingurumen-kutsadura murrizten eta plastiko-industriarako lehengaiak birsortzen lagunduz.
Abantailak
Trinkotzaile Sistema Integratua: Material arinak eta ehunduak modu eraginkorrean konprimitzen ditu estrusorean elikadura leun eta egonkorra bermatzeko.
Eraginkortasun Handia: Edukiera handiko prozesatzeko diseinatua, etengabeko funtzionamenduarekin eta langile gutxirekin.
Irteera iraunkorra eta egonkorra: propietate mekaniko onak dituzten pellet uniformeak ekoizten ditu, ondorengo berrerabilpenerako egokiak.
Material zailak maneiatzen ditu: Bereziki ehundutako poltsak, forrua duten jumbo poltsak eta errafia hondakinak maneiatzeko eraikia.
Diseinu pertsonalizagarria: Materialen baldintza desberdinetara egokitutako hainbat ebaketa, gasifikazio eta iragazketa sistemekin konfigura daiteke.
Desabantailak
Aurretratamendua maiz beharrezkoa da: pelletaren kalitatea mantentzeko, ehundutako poltsa zikinak garbitu eta lehortu behar dira birziklatu aurretik.
Energia-kontsumo handia: Material trinkoen trinkotzea eta urtzea dela eta, sistemak energia gehiago kontsumi dezake.
Materialarekiko sentikortasuna: Materialaren lodiera ez-koherenteak edo josteko hari soberakinak elikadura eta estrusio egonkortasuna eragin dezakete.
Aplikazioak
PP ehundutako zakuak birziklatzea: Zementuzko poltsetarako, arroz-zakuetarako, azukre-poltsetarako eta animalien pentsurako poltsetarako aproposak.
Jumbo Bag (FIBC) birprozesamendua: ontzi malgu handiak eta tartekoak birziklatzeko irtenbide eraginkorra.
Ehunen eta errafia hondakinen birziklapena: ehundutako ehunen eta errafia produktuen fabrikatzaileentzat egokia da ertz-apaingarriak eta hondakinak birziklatzeko.
Plastikozko pelleten ekoizpena: Kalitate handiko PP granuluak ekoizten ditu injekzio bidezko moldeoan, estrusioan edo film-puzketan berrerabiltzeko.
4. EPS/XPS Granulazio Linea
EPS/XPS Granulazio Lerroa birziklatze sistema espezializatu bat da, poliestireno hedatua (EPS) eta poliestireno estrusiodun (XPS) apar hondakinak plastikozko granulu berrerabilgarrietan prozesatzeko diseinatua. EPS eta XPS ontziratzean, isolamenduan eta eraikuntzan erabili ohi diren apar-material arinak dira. Beren tamaina handikoak eta dentsitate txikikoak direla eta, zailak dira plastikozko birziklatze ekipamendu konbentzionalak erabiliz maneiatzea. Granulazio lerro honek normalean xehatze, trinkotze (urtze edo dentsifikazio), estrusio, iragazketa eta pelletizazio sistemak barne hartzen ditu.
Lerro honen helburu nagusia EPS/XPS apar-hondakinak bolumena murriztea, urtzea eta poliestirenozko pellet uniformeetan (GPPS edo HIPS) birziklatzea da, plastikozko fabrikazioan berriro erabil daitezkeenak.
Abantailak
Bolumenaren murrizketa: Trinkotzaile edo dentsifikatzaile sistemak apar-materialen bolumena nabarmen murrizten du, elikadura-eraginkortasuna hobetuz.
Errendimendu handiko material arinekin: Dentsitate baxuko aparrarentzat bereziki diseinatua, elikadura egonkorra eta estrusio jarraitua bermatuz.
Energia Aurrezteko Torlojuaren Diseinua: Torloju eta upelaren egitura optimizatuak urtze eraginkorra bermatzen du energia-kontsumo murriztuarekin.
Ingurumena errespetatzen duena: Zabortegietako hondakinak murrizten laguntzen du eta apar-ontzien eta isolamendu-materialen erabilera zirkularra babesten du.
Birziklagarria den irteera: Sortutako granuluak egokiak dira elikagaiekin zerikusirik ez duten aplikazioetan berrerabiltzeko, hala nola isolamendu-xafletan edo plastikozko profiletan.
Desabantailak
Apar garbi eta lehorra behar du: EPS/XPS-ak oliorik, janaririk edo kutsadura handirik gabe egon behar du pelletaren kalitatea mantentzeko.
Usain eta kearen kontrola beharrezkoa da: urtzen den aparrak kea askatu dezake; aireztapen edo ihes-sistema egokiak ezinbestekoak dira.
Ez da egokia plastiko nahasietarako: Sistema EPS/XPS pururako optimizatuta dago; material nahasiek irteeraren kalitatea oztopatu edo hondatu dezakete.
Aplikazioak
Ontziratzeko aparra birziklatzea: elektronikan, etxetresna elektrikoetan eta altzarietan erabiltzen diren EPS ontzi zuriak birziklatzeko aproposa.
Eraikuntzako Materialen Berreskurapena: Eraikinetako isolamendutik eta horma-paneletatik datozen XPS plaka-hondakinetarako egokia.
Apar-fabrikako hondakinen kudeaketa: EPS/XPS produktuen fabrikatzaileek erabiltzen dute ekoizpen-ertzeko apaingarriak eta baztertutako piezak birziklatzeko.
Poliestirenozko pellet ekoizpena: apar-hondakinak GPPS/HIPS granulu bihurtzen ditu ondorengo aplikazioetarako, hala nola plastikozko xaflak, esekigailuak edo moldeatutako produktuak.
5. Bi torloju paraleloen granulazio-lerroa
Bi torloju paraleloko granulazio-lerroa plastikoa prozesatzeko sistema bat da, bi torloju paralelo erabiltzen dituena plastikozko material desberdinak urtzeko, nahasteko eta pelletizatzeko. Torloju bakarreko estrusoreekin alderatuta, bi torlojuek nahasketa hobea, irteera handiagoa eta prozesatzeko baldintzen gaineko kontrol handiagoa eskaintzen dute. Sistema hau bereziki egokia da plastiko nahasiak birziklatzeko, gehigarriak konposatzeko eta propietate hobetuak dituzten kalitate handiko plastiko-granuluak ekoizteko.
Lerroak, oro har, elikatze-sistema bat, bi torloju paraleloko estrusore bat, iragazketa-unitate bat, pelletizatzailea eta hozte/lehortze atal bat ditu, funtzionamendu jarraitu eta egonkorrerako diseinatua.
Abantailak
Nahasketa eta konposatu bikainak: torloju bikoitzek homogeneizazio bikaina eskaintzen dute, polimero eta gehigarri desberdinak nahasteko aukera emanez.
Errendimendu eta eraginkortasun handia: Errendimendu handiagoa eta prozesatzeko egonkortasun hobea eskaintzen ditu torloju bakarreko estrusoreekin alderatuta.
Materialen Manipulazio Polifazetikoa: Plastiko mota ugari prozesatzeko egokia, besteak beste, PVC, PE, PP, ABS eta birziklatutako plastiko nahasiak.
Prozesuaren Kontrol Hobetua: Torlojuaren abiadura eta tenperatura-eremu independenteek pelletaren kalitate optimoa lortzeko doikuntza zehatza ahalbidetzen dute.
Gasifikazio hobetua: hezetasuna eta lurrunkorrak modu eraginkorrean kentzen dira, pellet garbiagoak lortuz.
Desabantailak
Hasierako inbertsio handiagoa: Torloju bikoitzeko sistemak, oro har, garestiagoak dira erosteko eta mantentzeko torloju bakarreko estrusoreak baino.
Eragiketa eta mantentze konplexua: Operadore trebeak eta mantentze-lan erregularrak behar dira torlojuak eta upelak egoera onean mantentzeko.
Ez da aproposa biskositate handiko materialetarako: Material oso biskosa batzuek ekipamendu edo prozesatzeko baldintza espezializatuak behar izan ditzakete.
Aplikazioak
Plastikoen birziklapena: eraginkorra da plastikozko hondakin nahasiak berrerabiltzeko granulu uniformeetan birziklatzeko.
Konposatuak eta Masterbatch ekoizpena: Oso erabilia da betegarriak, koloratzaileak edo gehigarriak dituzten plastikozko konposatuak ekoizteko.
PVC eta Ingeniaritza Plastikoen Prozesamendua: Polimero beroarekiko sentikorrak eta konplexuak maneiatzeko aproposa.
Errendimendu handiko materialen fabrikazioa: neurrira egindako propietate mekaniko edo kimikoak dituzten plastiko bereziak ekoizteko erabiltzen da.
Onena aukeratzeko puntu nagusiak Plastikozko birziklapenaren granulazio makina mota
Jarraian, zure fabrikazio-beharrak ase ditzaketen plastikozko birziklapeneko granulazio-makina aukeratzeko kontuan hartu beharreko gauza kritiko batzuk daude.
1. Ezagutu zure material mota
Plastiko bigunak (adibidez, filma, poltsak, aparra): Aukeratu trinkotzailea edo dentsifikatzailea duen makina bat elikadura leuna bermatzeko.
Plastiko gogorrak (adibidez, botilak, ontzi zurrunak): Elikadura egonkorra duen material xehatuaren granulazio-lerro bat egokiagoa da.
Plastiko nahasiak edo kutsatuak: Kontuan hartu nahasketa eta iragazketa gaitasun handiak dituzten bi torlojuko estrusoreak.
2. Ebaluatu irteera-ahalmenaren beharrak
Kalkulatu zure eguneroko edo hileko prozesatzeko bolumena.
Aukeratu zure nahi den errendimenduarekin bat datorren modelo bat (kg/h edo tona/egun) tamaina txikiegia edo gehiegizkoa saihesteko.
Eskala handiko birziklapenerako, errendimendu handiko bi torlojuko edo bi etapako sistemak dira aproposak.
3. Elikadura eta aurretratamendu beharrak egiaztatu
Zure materialak garbitu, lehortu edo xehatu behar al du granulatu aurretik?
Makina batzuek txikitzeko makinak, garbigailuak edo trinkotzaileak dituzte integratuta. Beste batzuek kanpoko ekipamendua behar dute.
Material zikin edo hezeek gasa kentzeko sistema sendoak eta urtutako iragazketa behar dituzte.
4. Azken pelletaren kalitatea kontuan hartu
Goi-mailako aplikazioetarako (adibidez, film-puztea, injekzio-moldeaketa), pellet-tamaina eta purutasun koherenteak axola dute.
Tenperatura-kontrol zehatza eta bahe-aldatzaile automatikoak dituzten makinek granulu garbiagoak eta uniformeagoak ekoizten dituzte.
5. Energia-eraginkortasuna eta automatizazioa
Bilatu inbertsore bidez kontrolatutako motorrak, energia aurrezteko berogailuak eta PLC automatizazioa dituzten makinak.
Sistema automatizatuek lan-kostuak murrizten dituzte eta ekoizpen-kalitate koherentea bermatzen dute.
6. Mantentze-lanak eta ordezko piezen laguntza
Aukeratu hornitzaile fidagarri batetik makina bat, erantzun azkarra duen zerbitzua, laguntza teknikoa eta erraz eskura daitezkeen ordezko piezak dituena.
Diseinu sinpleagoek geldialdi-denborak murriztu eta epe luzerako mantentze-kostuak murriztu ditzakete.
7. Pertsonalizazioa eta etorkizuneko hedapena
Kontuan hartu diseinu modularreko makinak, hobekuntzak ahalbidetzen dituztenak (adibidez, bigarren estrusore bat gehitzea edo pelletizazio mota aldatzea).
Sistema malgu batek material mota berrietara edo ekoizpen handiagoetara egokitzen da zure negozioa hazten den heinean.
Kontuan hartu WUHE MACHINERYPlastikozko Birziklapen Granulatzaile Makina Zerbitzua
20 urte baino gehiagoko esperientzia duen fabrikatzaile profesional gisa, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) plastikoa birziklatzeko granulazio makinen diseinuan, ekoizpenean eta zerbitzu globalean nabarmentzen da.
500 sistema baino gehiago instalatuta eta urtero milioi bat tona plastiko baino gehiago prozesatzen dituelarik —360.000 tona CO₂ isuri inguru murrizten dituelarik—, WUHEk bere gaitasun teknikoa eta ingurumen-inpaktua frogatu ditu.
ISO 9001 eta CE ziurtagiriek babestuta, film, ehundutako poltsa, EPS/XPS, plastiko xehatu eta bi torlojuko granulazio-lerroetarako irtenbide integratuak eskaintzen dituzte. Kalitate-kontrol zorrotzak, sistema modularraren diseinuak, OEM/ODM malgutasunak eta salmenta osteko laguntza erantzunkorrak bermatzen dute B2B erosleek mundu osoko birziklatze-irtenbide fidagarriak, eraginkortasun handikoak eta neurrira egindakoak jasotzen dituztela.
Aukeratu WUHE MACHINERY errendimendu fidagarria, birziklatze-irtenbide pertsonalizatuak eta plastikoen industria berdeago eta jasangarriagoa eraikitzeko bazkide fidagarria lortzeko.
Argitaratze data: 2025eko uztailak 1